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印刷串色的问题可以通过调整印刷过程中的多个因素来解决。
首先,合理安排印刷色序是解决串色问题的关键之一。当印刷图案中每种颜色的比例相差较大时,容易出现串色现象。在这种情况下,应根据实际印刷油墨量适当改变色序,比如先打印墨水量较小的颜色,然后打印墨水量较大的颜色。这样不仅能有效避免颜色交叉现象,还能使墨量更大化,色彩更饱满。
其次,调整印刷压力也是解决串色的重要措施。例如,橡皮布滚筒和印版滚筒之间的压力必须调整到标准压力范围内,使用专用的橡皮布,对重点色组采用独立UV固化装置等。
此外,控制油墨的黏度对于避免串色也非常重要。油墨黏度控制不当是导致串色的常见原因之一。通常是因为后一色油墨黏度太低,其固含量低而稀释剂或其他添加剂的含量相对较多,导致“洗涤”现象。因此,应适当提高后一色油墨的黏度,以满足印刷生产要求。
机速过慢和胶辊压力过大也是导致串色的原因之一。适当提高印刷速度和减轻后序胶辊的压力,使其稳定维持在适宜范围内,是避免串色现象的有效方法。
合理安排印刷色序和调整印刷压力是解决串色的根本方法。同时,控制油墨的黏度和调整印刷速度及胶辊压力也是重要的措施。这些方法可以有效减少或避免印刷过程中的串色问题。